PC材料具有強度高、透明度好、成型收縮率低、加工性能好等特點，廣泛應用于電子電器行業和工業零部件領域。PC材料的注塑加工工藝和螺釘的選擇。

       PC性能優異，透明度高，沖擊韌性好，抗蠕變，使用溫度范圍寬。PC的工藝特點是熔融粘度對剪切率敏 感性小，對溫度敏 感性大，無明顯熔點，熔融粘度高，樹脂高溫易水解，產品易開裂。

       針對這些特點，要特別注意區別對待:增加熔體的流動性，而不是增加注塑壓力，而是增加注塑溫度。要求模具流道短而粗，減少流體壓力損失，增加注塑壓力。樹脂成型前應充分干燥，使其含水量控制在百分之0.02以下。此外，樹脂在加工過程中應采取保溫措施，防止再吸濕。不僅需要合理的產品設計，還需要正確掌握成型工藝，如提高模具溫度、后處理等。，可以減少或消 除內應力。根據產品的不同情況及時調整工藝參數。

注塑工藝：

1.注塑溫度必 須與產品的形狀、尺寸和模具結構相結合。只有考慮到產品性能、要求和其他方面。一般來說，在成型過程中，溫度在270~320℃之間。如果材料溫度過高，如果超過340℃，PC會分 解，產品顏色會變深，表面會出現銀絲、黑條、黑點、氣泡等缺 陷，物理機械性能也會顯著下降。

2.注塑壓力對PC產品的物理機械性能、內應力、成型收縮率等有一定的影響。對產品的外觀和脫模性能有很大的影響。注塑壓力過低或過高會導致產品出現一些缺 陷。注塑壓力一般控制在80-120MPa之間。對于薄壁、工藝長、形狀復雜、澆口小的產品，為了克服熔體流動的阻力，及時填充模腔，

3.保壓壓力、保壓時間、保壓壓力和保壓時間對PC產品的內應力影響較大。保壓壓力過小，補縮作用小，容易出現真空泡或表面縮凹，保壓壓力過大，澆口周圍容易產生較大的內應力。在實際加工中，通常采用高材料溫度和低保壓的方法來解決。保壓時間的選擇取決于產品的厚度、澆口尺寸和模具溫度。一般來說，小而薄的產品不需要很長的保壓時間。相反，大而厚的產品應該有很長的保壓時間。保壓時間的長度可以通過澆口密封時間的試驗來確定。

4.注塑速度對PC產品的性能沒有明顯影響。除薄壁、小澆口、深孔、長工藝產品外，一般采用中速或慢速加工，采用多級注塑，一般采用慢-快-慢的多級注塑。

5.模具溫度一般控制在80-100℃，復雜、薄、高要求的產品也可提高到100-120℃，但不能超過模具的熱變形溫度。

6.由于PC熔體粘度大，螺桿轉速和背壓有利于塑化、排氣和塑料機的維護，防止螺桿負荷過大，螺桿轉速要求不宜過高。一般控制在30-60r/min，背壓控制在注塑壓力的百分之10-15之間。

7.PC在注塑過程中應嚴格控制脫模劑的使用，再 生材料的使用不得超過三次，使用量應在百分之二十左右。

生產PC產品的塑料機要求:產品大注塑量(包括流道、澆口等。)不得超過公稱注塑量的70-百分之八十。螺釘采用單頭螺紋等螺距，帶止回環的漸變壓縮螺釘，螺釘長徑比L/D為15-20，幾何壓縮比C/R為2-3。