注塑加工中產生裂紋的原因及解決方法:

       開裂是注塑加工過程中常見的缺 陷，主要表現為涂層放置一段時間后，在容易集中應力或焊 接痕跡的位置開裂或油漆開裂。開裂的主要原因包括外應力。外部環境和殘余應力引起的應力變形。

1.開裂引起的外部應力：

這里的外部應力，主要是由于設計不合理而引起的應力集中，尤其是在尖角處。

2.外部環境引起的開裂：

化學藥品。吸濕引起的水降解，以及過度使用再 生材料都會使物質變質，進而產生開裂。

3.由殘余應力引起的龜裂：

殘余應力主要是由于金屬鑲嵌件。

(1)在注塑加工過程中嵌入金屬零件時，容易產生應力，一段時間后容易開裂。這是因為金屬和樹脂會產生應力，因為熱膨脹系數差異很大，隨著時間的推移，應力會逐漸超過樹脂材料的強度。為了避免這種情況，有必要選擇適合鑲嵌金屬的材料。例如，通用聚苯乙烯不適合鑲嵌，而玻璃纖維增強樹脂材料更適合嵌入，因為熱膨脹系數小。此外，在成型前預熱金屬嵌件也可以在很大程度上避免開裂。

(2)通過以下方法可以解決因填充過剩而產生的裂紋：

①適當提高樹脂溫度可以降低熔融粘度，提高流動性，同時降低注射壓力，從而降低應力，同時保證樹脂不分 解。

②注射和保壓時間過長也會產生應力，適當縮短或進行Th次保壓切換效果較好。

③由于直澆口的壓力損失較小，如果裂縫主要發生在直澆口附近，可以考慮使用多點分布點澆口。側澆口和手柄澆口。

④與AS樹脂、ABS樹脂、PMMA樹脂等非結晶樹脂相比，聚乙烯、聚甲醛等結晶樹脂更容易產生殘余應力。

⑤一般來說，當模具溫度較低時，更容易產生應力，這可以通過適當提高溫度來解決。然而，當注射速度較高時，即使模具溫度較低，也能在一定程度上緩 解應力的產生。

(3)脫模推出時，由于脫模坡度小，模具型膠和凸模粗糙，推出力過大，產生應力，有時甚至導致推出桿周圍發白或破裂。只要仔細觀察開裂的位置，就可以確定原因。