注塑加工時確定澆口截面尺寸的方法:

       注塑加工時，澆口的截面尺寸應小而不大。確定澆口尺寸時，截面應先小一些，然后根據型腔填充情況在試模過程中慢慢修正，特別是對于一模多腔模具，可同時均勻填充各型腔。

       為了防止應力引起的變形，澆口的截面一般較薄，但如果要防止縮痕，澆口需要較厚；如果填充不足，澆口截面應較寬。在模具允許的范圍內，澆口和流道的長度應盡可能短，曲折應盡可能小；對于影響注塑件外觀的澆口截面，對于質量大、體型大、收縮大的產品，澆口截面應盡可能大。

       在注塑加工過程中，小澆口可以增加熔體的流量，增加熔體的摩擦，提高熔體的溫度。其結果是降低熔體粘度，有利于充模。但由于小澆口阻力大，會增加注射壓力的損失，不利于熔體充模，尤其是遠端注塑件的薄結構。由于小澆口固化快，不利于塑料制品的壓縮和壓縮，注塑件產生的縮痕大，但內應力小；同時可縮短注塑周期，便于澆口冷凝材料的清洗。

       有些產品的澆口不宜過小。例如，對于一些厚壁產品，在注塑加工過程中次以上的壓力來滿足要求。澆口過小會導致澆口過早固化，使補充困難，造成產品缺 陷。

       注塑加工過程中，澆口的形式和截面尺寸會影響注塑件的變形，不同形狀的注塑件應采用不同的澆口和截面尺寸。注塑過程中，各種澆口形式和截面尺寸的內應力也不同，注塑部件的內應力也是導致變形的主要因素之一。