塑膠模具的基本結構：

       根據整體功能結構，塑膠模具可分為導向系統.支承系統.成型零件系統.澆注系統.冷 卻系統.頂出系統.排氣系統。

定義:從注射機噴嘴到型腔的塑料流通道。主流通道.分流道.澆口及令料穴組成。

(一).主流道:

1.定義:

主流通道是指從注射機噴嘴與模具接觸的部分開始.這一段直到分流道。

2.設計注意事項：

(1).主流道的端面形狀通常是圓形的。

(2).為了便于脫模，主流道一般都有斜度，但如果主流道同時穿過多塊板，必 須注意每一塊_上孔的斜度和大小。

(3).主流通道尺寸的設計應根據塑料材料的流動特性來確定。

(4).大多數主流道都是圓錐形的.制作時要注意：

A.小端直徑D2=D1+(0.5~1mm)

B.小端球半徑R2=R1+(1~2mm)

(其中D1.R1分別為注射機出口直徑和注射頭球半徑)

3.澆口套

       主流通道應與高溫塑料和噴嘴接觸和碰撞.因此，塑膠模具的主流通道部分通常設計為可拆卸和更換襯套.簡稱澆注套或澆口套。

(1).其主要作用如下：

A.安裝塑膠模具時，方便進入定位孔，在注塑機上與注塑機噴嘴孔吻合，.能承受塑料反壓力不會被推出模具。

B.作為澆注系統的主流通道，將料筒內的塑料過渡到塑膠模具中，保證料流在型腔內有 效順暢地到達

注射過程中不應有塑料溢出，保誕主流道的冷凝也方便脫出。

(2)結構形式為整體式和分體式

整體式:即臺肩和構成主流道成

分體式：即臺肩與構成主流道制作

日本工業標準：JIS

中國工業標準：SJ B

(二)分流道:

定義:主流道與澆口之間的一段，是熔融塑料從主流道流入型腔的過渡段，也是澆注系統中的通道塑料轉向的過渡段可以使塑料平穩轉換。

1.截面設計

A.一般設計截面為圓形

B.從加工方便性來看，一般設計為U型.V形.梯形.正六邊形。

C.分流道的截面形狀和尺寸應根據塑料件的成型體積進行.塑件壁厚.塑件形狀.所用塑料工藝特性.注射速率.確定分流道長度等因素。

2.分流道的布置有兩種形式：平衡進料和非平衡進料。平衡進料是保正各進料口同時均衡進料，非平衡進料是指每個進料口不能同時均衡進料——一般要做模流分析進料行評估。

(三).澆口

1.定義:口又稱進料口或內流道。它是分流道和塑料零件之間狹窄的部分，也被稱為短的澆注系統的部份;.

2.功能：可加速分流道輸送的熔融塑料的流量，形成理想的流量.順序地面充滿型腔，也起到防止熔體回流的封閉型腔作用，成型后容易將澆口與塑料零件分離。

3.澆口形式：

內側澆口

普通側澆口(邊緣澆口)

外側澆口

扇形澆注：常用于成型寬度較大的薄片塑料

平縫式澆口

護耳式澆口

隙式澆口.

一般點澆口

潛伏澆口(我公司大多采用這種方式)

盤環型澆口

輪輻式澆口

爪形澆口

園環形澆口

4.澆口位置的選擇

(1)選擇有阻擋物的距離。

(2)澆口的尺寸和位置應避免噴射和蠕動。

(3)塑料部分厚處應設置澆口。

(4)選擇澆口位置應使塑料工藝短.物流變化小。選擇口位應有利于型腔內氣體的排出。

(6)應減少或避免塑料零件的焊 接痕跡，以增加焊 接牢度。

(7)澆口位置的選擇應防止料流型腔.型蕊。

(四).冷料穴

1.結構:

冷料穴用于儲藏注射間隔期間產生的冷料頭，防止冷料進入型腔，影響塑料零件質量，熔化材料能順利填充型腔，冷料穴又稱冷料井。

2.拉料形式：

(1)鉤形(工形)拉桿

(2)球形拉料桿

3.圓錐拉桿

4.拉料穴:A.帶頂桿;B.不帶頂桿