塑膠模具注塑過程

1)注射過程動作選擇:

       一般注塑機可手動、半自動、全自動操作。手動操作是在一個生產周期中實現的，每個動作都是由操作員轉換操作按鈕開關來實現的。一般在調模時選擇半自動操作時，機器可以自動完成工作周期，但每個生產周期完成后，操作員必 須打開安 全門，取下工件，然后關閉安 全門，機器才能繼續下一個生產周期。

       注塑機在完成一個工作周期后，可以自動進入下一個工作周期。在正常的連續工作過程中，無需停止控制和調整。

       正常生產時，一般采用半自動或全自動操作。操作開始時，應根據生產需要選擇操作模式（手動、半自動或全自動），并相應轉換手動、半自動或全自動開關。

2)預塑動作

      根據預塑加料前后注座是否后退，即噴嘴是否離開模具，注塑機一般有三種選擇。(1)固定加料:預塑前后噴嘴始終粘貼在塑膠模具上，注座不移動。(2)前加料:噴嘴用模具預塑。預塑后，注座后退，噴嘴離開模具。選擇這種方法的目的是利用模具注射孔來幫助噴嘴，避免在背壓較高時熔體從噴嘴流出。預塑后可避免噴嘴與模具長期接觸產生熱量傳遞，影響各自溫度的相對穩定性。(3)后加料:注射完成后，注座后退，噴嘴離開模具，然后預塑，預塑后注座前進。該動作適用于加工成型溫度特別窄的塑料。由于噴嘴與模具接觸時間短，避免了熱量的流失和噴嘴孔內熔體的凝固。

       注射后，冷 卻計時器計時，預塑動作開始。螺桿旋轉將塑料熔化并擠壓到螺桿頭前。由于螺釘前端止回環的單向閥作用，熔融塑料積聚在機筒前端，將螺釘向后推。當螺釘返回定位置時（由行程開關或電子尺確定，控制螺釘返回距離，實現定量加料），預塑停止，螺釘停止旋轉。然后是射退(又稱抽膠)動作，即螺桿作為微軸向后退，可以緩 解聚 集在噴嘴處的熔體壓力，克服機筒內外壓力不平衡造成的“流涎”現象。如果不需要射退，則應將射退停止開關調整到適當位置（使用電子尺將一段儲存位置設置為與射退位置相同），使預塑停止開關同時被壓，射退停止開關也被壓。當螺桿作射退動作后返回壓力停止開關時，射退停止。然后注座開始后退。當注座后退至壓力停止開關時，注座停止后退。若采用固定加料方式，應注意調整行程開關的位置。一般生產采用固定加料方式，節省注座進退操作時間，加 快生產周期。

3)注射壓力

       注塑機的注射壓力由比例調壓閥調節。在調節壓力的情況下，前后注射壓力由高壓和低壓油路的轉換控制。普通中型以上注塑機有三種壓力選擇，即高壓、低壓、先高壓后低壓。

4)注射速度的選擇

       注塑機的注射速度由比例流量閥調節，有時液壓系統中有大流量油泵和小流量泵同時運行供油。當油路連接到大流量時，注塑機實現快速開合模、快速注射、快速儲存等。當液壓油路只提供小流量時，注塑機的各種動作緩慢。

5)頂出形式的選擇

       注塑機頂出形式有 機械頂出和液壓頂出，有的還配備氣動頂出系統，頂出次數為單次和多次。頂出動作可以是手動或自動的。

6）溫度控制

       以測溫熱電偶為測溫元件，以測溫毫伏計為量毫伏計為溫度控制裝置，指揮料筒和模具電熱圈選擇地固定料筒各段溫度和模具溫度。

7）合模控制

       合模是一種巨大的張開力，用巨大的機械推力擰緊模具，以抵抗注塑過程中熔化塑料的高壓注射和填充模具。注塑機的合模結構為全液壓和機械連桿。無論是哪種結構形式，合模力都是通過連桿完全伸直來實現的。連桿的伸直過程是活動板和尾板的開啟過程，也是四根拉桿的拉伸過程。

       合模力的大小可以從合模的瞬時油壓表上升的高值中知道。如果合模力大，油壓表的高值就會高，否則就會低。較小的注塑機沒有合模油壓表。此時，應根據連桿的伸直情況判斷模具是否真的合緊。如果注塑機合模時連桿容易伸直，或“差一點點”未伸直，或幾對連桿中有一對未完全伸直，注塑時會出現脹模，零件會出現飛邊或其他問題。

8）開模控制

       當熔融塑料注入模腔，直到冷 卻完成時，隨著塑膠模具開啟動作，取出產品。模具開啟過程也分為三個階段。第 一階段慢慢開模，防止模腔內零件撕裂。第 二階段快速開模，縮短開模時間。第三階段慢速開模，減少開模慣性引起的沖擊和振動。