塑膠模具設(shè)計制造圖解及實際分析與消化

在設(shè)計制造塑膠模具之前，首先對產(chǎn)品圖紙或?qū)嶋H情況進行詳細的分析和消化，其內(nèi)容包括

1.產(chǎn)品的幾何形狀

2.產(chǎn)品尺寸.公差及設(shè)計標準；

3.產(chǎn)品技術(shù)要求(技術(shù)條件)；

4.產(chǎn)品所用塑料的名稱。.品種;

5.產(chǎn)品表面要求。

確定注射機型號的確定

確定注射機的規(guī)格主要取決于塑料制品的大小和生產(chǎn)批次，設(shè)計者在選擇注射機時，主要考慮塑化率。.注射量.合模力.模具生產(chǎn)面積的安裝(注射桿內(nèi)間距).容積率.擠壓形式和擠壓長度。如果客戶提供已經(jīng)使用的注射機型號或規(guī)格，設(shè)計師應比較其參數(shù)。如果他們害怕得無法滿足要求，他們應該與客戶討論更換。

確定型腔數(shù)量，并確定型腔排列

       確定型腔數(shù)量主要取決于產(chǎn)品的投影面積.幾何形狀(是否有側(cè)芯).產(chǎn)品精度。這取決于經(jīng)濟效益。型腔的數(shù)量主要取決于下列因素：

1.產(chǎn)品重量和注射器注射量

2.產(chǎn)品投影面積及注射機鎖定力

3.模具外形尺寸及注射機安裝支架模具的有 效區(qū)域(注射機拉桿內(nèi)距)

4.產(chǎn)品精度

5.產(chǎn)品顏色

6.產(chǎn)品是否有側(cè)芯及其處理方法？

7.產(chǎn)品生產(chǎn)批次(月批次或年批次)。

8.經(jīng)濟效益；(每種產(chǎn)量)

       塑膠模具設(shè)計制造的一些因素是相互制約的。在確定設(shè)計方案時，應協(xié)調(diào)以滿足其主要條件。確定型腔數(shù)量后，放置型腔，即放置型腔位置。型腔排列涉及模具尺寸.設(shè)計澆注系統(tǒng).平衡澆注系統(tǒng).設(shè)計型芯滑塊機構(gòu).插件和型芯的設(shè)計以及熱交換系統(tǒng)的設(shè)計也涉及到分型面和澆口位置的選擇，需要在特定的設(shè)計過程中進行必要的調(diào)整，才能實現(xiàn)相對完善的設(shè)計。

確定分型面

       在國外的一些產(chǎn)品圖中，分型面也有具體的規(guī)定，但是很多模具設(shè)計都是由模具設(shè)計師決定的。一般來說，平面上的分離面容易處理，所以可能需要特別注意立體部分的分離面。分型面的選擇應遵循以下原則；

1.對于不影響產(chǎn)品外觀的產(chǎn)品，尤其是對外觀有明確要求的產(chǎn)品，應注意分類對外觀的影響。

2.有助于保證產(chǎn)品的精 確度

3.有利于模具加工

4.有利于澆注系統(tǒng).排氣系統(tǒng).設(shè)計冷 卻系統(tǒng)

5.有利于產(chǎn)品脫模，保持切割產(chǎn)品，開模時將產(chǎn)品留在動模側(cè)；

安裝金屬插件方便方便。

確定側(cè)面分類和抽芯機構(gòu)。

在設(shè)計側(cè)面分離機構(gòu)時，請確保安 全可靠，盡量避免與推出機構(gòu)發(fā)生干擾。否則，請在模具中設(shè)置回流機構(gòu)。

6.設(shè)計澆注系統(tǒng)

       澆注系統(tǒng)的設(shè)計包括主流道路的選擇.確定分流道截面的形狀和尺寸.選擇澆口位置.澆口形式和澆口截面尺寸的確定。采用點澆口時，為了確保分流道脫落，閘門泄放裝置在設(shè)計澆注系統(tǒng)時，首先要注意選擇澆口位置。選擇澆口位置是否合適，直接關(guān)系到產(chǎn)品的成型質(zhì)量和注射過程是否順利。選擇澆口位置請遵循以下原則:

1.澆口位置應盡可能選擇在分型面上，以便在模具加工和使用過程中清洗澆口；

2.澆口位置與型腔各部位的距離盡量一致，使其流動較短。

3.澆口位置在塑料流入型腔時，應確保與型腔相對較寬。.壁厚部分相對，便于注入塑料。

4.流入型腔時，避免塑料與型腔壁直接碰撞。.型芯.插件。通過這種方式，塑料可以迅速流入型腔的各個部位，防止型芯和插件變形。

5.避免產(chǎn)品出現(xiàn)焊 接痕跡，避免產(chǎn)品不重要部位出現(xiàn)焊 接痕跡；

6.澆口位置和塑料流入方向，在塑料流入型腔時，應沿型腔平行方向均勻流入，有利于型腔內(nèi)氣體的排出；

7.澆口應設(shè)置在封口易清 除的部位，盡量不影響產(chǎn)品外觀。