泰州模具廠開始塑膠模具的設計和制造時，我們仔細考慮了幾個方案來衡量每個方案的優缺點，其中一個是可取的，我們也應該認真對待T型。由于時間理解，當時被認為是合理的設計，即使在生產和使用實踐之后，也必 須有改進的地方。提出設計方案后，與工廠溝通，了解加工過程和制造使用，每個模具都有一定的分析經驗，只有總結得失過程，不斷提高模具設計水平，設計參考過去設計類似圖紙，吸取教訓，塑膠模具設計制造部門應該是一個整體，每個設計成員不能獨 立執政，特別是在模具設計結論的總結中，必 須有獨特的風格，所以，讓我們了解塑膠模具的設計和制造理念和過程！塑膠模具的設計和制造依據塑膠模具的設計和制造主要基于客戶提供的產品圖紙和模板。設計師應仔細分析和消化產品和模板。此外，在設計過程中，應檢查所有項目。

1.尺寸精度相關尺寸的正確性。

1)外觀要求高、尺寸精度要求低的熟料產品，如玩具等，具體尺寸除配方外，其余尺寸一致。

2)檢查尺寸要求嚴格的產品。

2.起模斜度合理嗎？

3.產品壁厚和均勻性。

4.塑料類型。(塑料類型，試圖竊取模具的鋼材的選擇，收縮率的決定)

5.表面要求。

6.產品顏色。一般來說，顏色不會直接影響模具設計，產品壁厚，形狀大，容易產生斑 點；此外，顏色越深，產品缺 陷越明顯。

7.產品成型后是否有后處理。表面有電鍍產品，只有一個型腔時，應考慮設置輔助通道連接產品，電鍍工藝完成后方可分離。

8.產品批量和產品批量是模具設計的重要依據。客戶應提供一個范圍，以確定模具腔的數量、尺寸、材料選擇和使用壽命。

9.注塑機的規格。

10.客戶的其他要求。設計師應仔細考慮和檢查，以滿足可能性和要求。

塑料模具設計制造的一般工藝

1.分析消化產品和模板。

2.了解客戶是否對注射機規格提出要求，確定模具尺寸范圍。

3.型腔數量的確定與排序。

4.分型面的確定。

5.如果有行位、斜向結構，首先要了解。

6.澆筑系統設計

7.鑲嵌結構的確定。

8.頂推。重置系統設計。

9.冷 卻加熱系統設計。

10.導向裝置。定位裝置。

11.確定型胚，選擇標準產品。

12.模具鋼的選擇。

13.完成結構圖、模胚圖、材料。

14.打印、檢查、提交模具設計組長、主管。

塑膠模具設計制造原型及修理產品

       塑膠模具的設計和制造在選擇成型材料和成型設備時，在預期的工藝條件下進行模具設計，但人們往往知之甚少。因此，模具加工完成后，應進行試生產試驗，以確認成型產品的質量。總是注意，消 除錯誤的示范。

       塑料零件的不 良現象有很多種，但原因也很復雜，有模具原因和工藝條件原因，往往交織在一起。在修理零件之前，應根據零件不 良現象的實際情況進行詳細的分析和研究，找出零件缺 陷的原因，然后提出修 復 方法。由于成型條件容易改變，如果成型條件仍不能解決問題，一般考慮模具維護，模具維護應更加小心，不能輕舉妄動，原因是如果模具條件改變，就不能進行更大的改造或恢復。

塑膠模具設計制造歸檔總結數據

       塑膠模具設計制造試驗后，暫時不使用時，應清 除脫模渣、灰塵、油污等，涂抹黃油或其他防銹油或防銹劑，密封存放在存放處。模具設計成功加工，直至檢驗合格。底圖、模具設計說明書、檢驗記錄表、檢驗記錄表等技術資料似乎很麻煩，對以后修模設計新模具很有幫助。