由于多種原因，塑膠模具冷 卻水泄漏頻繁發(fā)生，主要有以下幾個方面：

1、冷 卻水管接頭處多發(fā)生，如發(fā)現(xiàn)漏水，應將密封帶纏繞在管接頭的螺紋上，然后擰緊。

2、由于長期成型，注塑模具中的防水環(huán)會損壞，O形防水橡膠環(huán)容易硬化開裂，導致漏水。一些防水環(huán)安裝不 良也會導致密封故障。一般情況下，應定期檢查密封圈的安裝位置和密封性能。

3、冷 卻水孔的孔壁損壞。這種情況經(jīng)常發(fā)生在試用新的注塑模具時。設計的壁厚足夠，但孔壁因加工誤差或后處理而損壞。在大多數(shù)情況下，不能使用漏水的水孔。

4、定期檢查加熱管和減壓泵的使用情況。加熱管是一種有 效的傳熱元件，對細深結(jié)構(gòu)型芯的冷 卻非常有 效。在冷 卻水容易通過的地方，設置單向加熱管可以減少漏水。此外，使用減壓泵吸收冷 卻水也是避免冷 卻水泄漏的一種方法。

5、冷 卻水孔的維護。冷 卻水孔容易結(jié)垢，阻礙傳熱。在嚴重的情況下，水路被堵塞，需要定期維護。對于直線水孔，可以放置直徑小于冷 卻水孔0.5mm的鋼棒，用錘子敲擊以去除水垢和鐵銹。對于埋在模具中的冷 卻水管，應分 解模具以去除鐵銹。

       大修結(jié)束后，應進行漏水試驗，用手動泵向水孔充水，在2MPa壓力下保持5分鐘，并通過觀察水壓是否降低來判斷水孔是否漏水。橡膠、軟木和其他彈性材料可用于機械緊固堵塞漏水部位。也可以使用常溫固化硅膠作為密封材料。